Poliuretanski podovi

U poslednje vreme svedoci smo prilagođavanja domaćeg zakonodavstva EU, u smislu donošenja, harmonizacije i sprovođenja mnogobrojnih zakonskih odredaba i zahteva u svim oblastima poslovanja. U tom smislu treba naglasiti da je za određenu delatnost veoma važno primeniti vrstu industrijskog poda koja je namenjena baš za tu vrstu upotrebe.
Važnost podnih površina posebno se ističe i u zahtevima standarda koji se odnose na bezbednost hrane. HACCP sistemi, kojima se obezbeđuje proizvodnja i promet zdravstveno bezbedne hrane, široko su rasprostranjeni u razvijenom svetu, a u EU, od ove godine i u našoj zemlji, i zakonski su obavezujući.

Samonivelirajući poliuretanski podovi su monolitni podovi i po svojim karakteristikama zadovoljavaju široku lepezu specifičnih zahteva korisnika.

Izrada poda od komponenata renomiranog proizvođača Bayer iz Nemačke, vrši se u okviru kompanije Tigar, u fabrici Tigar hemijski proizvodi. Dugogodišnje iskustvo i znanje u ovoj oblasti od strane stručnjaka-tehnologa garantuje visok kvalitet proizvoda.

Sistem za pokrivanje se sastoji od PU prajmera, samorazlivajuće dvokomponentne mase i završnog premaza. Poseduje sve potrebne ateste koji se odnose na hemijsko-fizičku otpornost, zdravstvenu ispravnost (atest Insituta za javno zdravlje Srbije Dr. Milan Jovanović Batut) i zapaljivost.

Prema zahtevima korisnika vrši se prilagođavanje poliuretanske mase uslovima ugradnje u pogledu boje, debljine sloja, klizavosti, UV zaštite. Moguća je i izrada poda u različitim bojama, čime se postiže obeležavanje površina u zavisnosti od namene, obeležavanje puteva kretanja i sl.

Glavne prednosti poliuretanskog poda u odnosu na druge vrste podova proističu iz samih fizičkih osobina poliuretana a, pre svega, iz njegove elastičnosti. Zahvaljujući toj osobini poliuretanski pod prati dilatiranje betonske podloge kojeg uvek ima zbog kontrakcije zapremine betona, statičkih uzroka, sleganja fundamenata, temperaturnih dilatiranja i sl.
Sloj poliuretana može da, i kod pukotina dilatacija reda veličine do 1mm, bez vidljivih oštećenja ili pucanja, izdrži do 400% linearnog izduženja, zavisno od temperature.

Ako usled eksploatacije ili nepravilnog održavanja dođe do površinskog oštećivanja i degradacije površine, poliuretanski pod se može brzo, lako i jeftino, nanošenjem novog završnog sloja, vratiti u stanje kao i pre oštećenja.

Namena

Glavne osobine ovih podova su: monolitnost, elastičnost, otpornost na hemikalije, manja klizavost od keramičkih pločica, lako čišćenje i održavanje.

Pobrojane karakteristike poliuretanskih samorazlivajućih podova definišu i oblasti njihove primene (posebno za standard HACCP kao integrisani sistem kontrole procesa) i to za:

proizvodne prostore prehrambene industrije (mlinovi, pekare, klanice, hladnjače, i sl.)
farmaceutsku industriju
zdravstvene ustanove
proizvodne i magacinske prostorije sa lakim transportom
sportske terene
različite alternative za degradirane betonske, teraco ili kermičke površine.
Podloga

Samorazlivajući poliuretanski pod postavlja se preko novih i starih podloga uz adekvatnu pripremu. Može se postavljati i preko poda od keramike, vinfleksa, teraca, uz odgovarajuću prethodnu pripremu poda.

Postavljanje na novu betonsku podlogu zahteva suv beton (vlage 4-6%) i minimalnu čvrstoću MB30, kao i temperaturu dodirne površine od minimum 10 stepeni. Ukoliko se radi o podu na terenu ili podrumu, gde postoji prisustvo vlage, potrebna je hidroizolacija ispod podloge.

Kod degradiranih starih podloga od betona potrebno je izvršiti pripremu podloge sačmarenjem, radi uklanjanja trošnih delova, kontaminacije ili boje. Brušenje podloge je sledeća faza, kako bi se dobila što kompaktnija površina. Ovim postupkom se obezbeđuje trajnost i kvalitet izgrađenog poda.

Kod sportskih terena postavlja se preko gumene Mate i na beton sa upotrebom posebnog zaštitnog premaza od UV zraka. Trenut­no razvija se i tehnologija njegove primene i preko podloge od livenog tartana.



Način rada

Postupak postavljanja samorazlivajućeg poliuretanskog poda se sastoji od sledećih faza:

priprema podloge (sačmarenje podloge, krpljenje oštećenja, brušenje i nivelisanje)
nanošenje prajmera
kitovanje pukotina i fuga
nanošenje prvog sloja
nanošenje drugog sloja (uz prethodnu doradu neravnina prvog sloja)
nanošenje završnog sloja.
Svaki sloj vezuje 12-24h pri temperaturi od 20ºC. Ceo postupak se izvodi u trajanju od minimum pet dana, posle kojih može početi korišćenje poda.